Tratamento de remoção de ferrugem de placas de capacete de aço

Tratamento de remoção de ferrugem:
Determine grau de ferrugem: avalie o grau de ferrugem (ferrugem leve, ferrugem média, ferrugem pesada) de acordo com padrões como GB/T 8923.
Selecione o método de remoção de ferrugem:
Remoção de ferrugem manual/elétrica (ST2, ST3): Adequado para ferrugem, manutenção ou situações locais em que a explosão não é viável. Use ferramentas como formões, escovas de arame, lixa, trituradores de ângulo com rodas de arame ou discos de moagem. Verifique se toda a escala solta, ferrugem e sujeira são removidas, revelando um brilho metálico (grau ST3).
Remoção de ferrugem de jateamento/tiro de areia/tiro (SA2.5, SA3): Método recomendado, especialmente para manutenção extensa de ferrugem e armazenamento. Remove completamente toda a escala, ferrugem e sujeira, fornecendo uma superfície de metal uniformemente áspera e limpa (o grau SA2.5 é "muito completo", o grau SA3 está "fazendo com que a superfície do aço pareça limpa"). Isso é crucial para alcançar a melhor adesão de tinta. As operações devem ser realizadas em um ambiente fechado com proteção adequada.
Limpeza: A superfície após a remoção da ferrugem deve estar livre de óleo, graxa e poeira. Limpe com um pano limpo ou ar comprimido.
Pintura anticorrosão (importante):
Requisitos ambientais: execute em uma área limpa, seca e bem ventilada, com temperatura e umidade adequadas (conforme as instruções de tinta). Evite pintar em condições de chuva, neve, ventosa ou de alta fúneira.
Primer: Aplique o iniciador anti-Rust de alta qualidade (como o primer rico em zinco epóxi, primer rico em zinco inorgânico) o mais rápido possível após a remoção da ferrugem (geralmente dentro de 4-8 horas, mais curta em ambientes de alta umidade). O primer é crucial para a prevenção de corrosão e deve cobrir todas as superfícies metálicas, especialmente cantos, soldas e bordas. Alcance a espessura especificada do filme.
Casaco intermediário (opcional, mas recomendado): Para ambientes agressivos ou proteção de corrosão a longo prazo, aplique um revestimento intermediário (como o casaco intermediário de mica epóxi) após o primer secar para melhorar a blindagem e a espessura.
Lastão: Depois que o primer e o revestimento intermediário estiverem totalmente curados (conforme as instruções), aplique um acabamento resistente ao clima (como acabamento de poliuretano, acabamento de fluorocarbono). O acabamento fornece proteção e aparência final. As cores comuns são verdes militares ou em engenharia amarelo para facilitar a identificação e o gerenciamento. Alcance a espessura especificada do filme.
Requisitos de pintura: O filme de pintura deve ser uniforme, contínuo, sem áreas perdidas, flacidez, borbulha ou furos. A espessura total do filme seco normalmente é necessária para ser maior ou igual a 120μm - 200 μm, dependendo do ambiente de uso e da vida útil do design. As paredes internas dos orifícios de conexão e superfícies de contato também devem ser pintadas (mas esteja atento aos requisitos do coeficiente de atrito para conexões aparafusadas, às vezes é necessário tratamento especial ou nenhuma pintura).
Reparos: para danos ao filme de tinta causados ​​durante o transporte, armazenamento ou instalação, repare imediatamente as etapas acima (limpeza, remoção de ferrugem, aplicação de primer e acabamento).